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2.3蜂窩地板:噴砂室內的地板采用特制的蜂窩地板，每塊蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm，沿噴砂室長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機通過料孔將其吸入收集管，再從收集管吸走。2.4集中磨料過濾系統:磨料濃縮和除塵共用一套系統，包括集中風機、集中過濾器等。確保噴砂室的能見度和通風時間。每小時不少于50次，通風量為65 130m3/h .采用45 kW風機，其中風機風量為21 010 m2 /h.2.5磨料回收及分選系統:磨料回收及分選系統包括磨料槽、分選機、過濾器及連接管道。從磨料罐通過連接管到分類器，在那里被分類和回收。為了延長分選機的使用壽命，在內錐外側和外錐表面貼有耐磨橡膠。由于產品材質不同，噴砂使用的磨料也不同。為避免鐵質磨料對鋁合金車體的影響，在分級機下方增加一套磁選裝置，將鐵質和非鐵質磨料分開，以保證鋁合金車體的噴砂質量。磁選裝置為磁鼓，磁鼓下方設有永磁體。磁鼓轉動，磁鐵一側的磁力將鐵磨料吸附在磁鼓上；當磁鼓轉向遠離磁鐵的一側時，磁力消失，鐵磨料落入相應的容器中。磁鼓保持旋轉，從而分離磨料中的含鐵和不含鐵磨料。2.6噴砂設備:噴砂室的地板采用特制的蜂窩地板，每塊蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm，沿噴砂室長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機通過料孔將其吸入收集管，再從收集管吸走。整個噴砂系統配有一個雙室連續(xù)工作噴砂罐，每個噴砂罐配有兩個10 mm直徑噴槍和兩個磨料閥。噴槍手柄上裝有操作開關，可實現自動控制，可控制噴嘴進行拋丸或空氣噴射。這可以用來在清理后通過噴射來清理工作面上的浮灰。

驅動裝置:輥道采用柔性角傳動驅動，所需轉速由行星減速器傳動裝置獲得。輥道上的待清洗工件由驅動鏈輪通過鏈條驅動，沿軌道連續(xù)運行。輥道采用特制高強度φ152mm無縫鋼管，荷載1000kg/m..輸送輥由輸入輥、拋丸室輥和輸出輥組成。輸入輸出輥道的輥軸由優(yōu)質碳鋼無縫鋼管和調質軸頭焊接而成。并且安裝尺寸是焊后加工，既保證了1T/m的承載負荷，又保證了同軸度。室中輥道由高鉻鉬特種鐵保護套加工熱處理而成，有效延長了使用壽命，降低了維修率。軸承兩端均有迷宮保護，防止灰塵和破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

鼓式:鼓式拋丸主要是利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋到鼓內不斷轉動的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械的范疇。適用于各行業(yè)15公斤以下鑄鍛件的清砂、除銹、除垢和表面強化。滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞和劃傷的鑄鍛件。是小型熱處理車間清理工件表面殘留砂粒和氧化皮的理想設備，主要由滾筒、分離器、拋丸裝置、提升機和減速電機組成。

噴砂室的主要特點是噴砂時操作者在室內。防護服和頭盔可以防止操作者受到磨料的沖擊，通風裝置可以通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。噴砂室主要用于大型零件或自動噴砂設備處理非常昂貴的零件。噴砂室內安裝的噴嘴機械手可以對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂難以到達的區(qū)域可以通過手動噴砂完成。這不僅保持了靈活性，還降低了對噴砂操作人員數量的要求。磨料輸送是設備設計的另一個亮點。除了眾所周知的需要較小安裝深度的平坦輸送機地面之外，迪沙在螺旋輸送機和振動格柵磨料輸送機技術方面擁有豐富的經驗。開放式噴砂一般用于大型工件。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。