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拋丸裝置主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、蓋、護板、主軸、進丸管等組成。該機采用的QX130懸臂離心拋丸裝置具有效率高、安裝維修方便、占用空間小、左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點。在快速旋轉(zhuǎn)的過程中，葉片是靠離心力固定的，不需要任何夾具。拆卸刀片時，只需輕敲刀片外端即可拆卸刀片，拆卸八片刀片只需10-20分鐘。此外，該系列拋丸裝置還可以在拆卸刀片時檢查分丸輪和定向套的磨損情況。另外拋丸裝置的主軸安裝在機殼上，機殼上固定主軸和定向套的孔一次加工完成，減少了分丸輪對彈丸的摩擦和對定向套的擠壓，大大提高了拋丸的效率。使用定位套時，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況。當車窗磨損5mm左右時，必須轉(zhuǎn)回5mm左右(根據(jù)葉輪旋轉(zhuǎn)方向)。當車窗磨損超過15毫米時，應(yīng)予以更換。否則彈丸的徑向散射角會成比例增大，從而加快護板的磨損，降低清理效率。

鋼板預(yù)處理線拋丸機是一種多功能鋼板預(yù)處理線，用于清洗焊接結(jié)構(gòu)件、H型鋼、型鋼、格柵和鋼板。拋丸裝置多角度，選用世界的單元圓盤刀片高效拋丸裝置，拋出高速密集的子彈束，擊中原鋼各個部位，進行立體全方位清洗，使鋼材各表面的腐蝕層、焊渣、氧化皮、污垢快速脫落，獲得具有一定粗糙度的光滑表面，從而提高漆膜與鋼材表面的附著力。該機的主要功能部件有清理室、室內(nèi)輸送輥道、進出輸送輥道、拋丸裝置、彈丸循環(huán)系統(tǒng)吹掃機構(gòu)(包括提升機、分離器、縱橫螺旋輸送機、彈丸回收機構(gòu)、彈丸供應(yīng)管道)、除塵、電氣控制等部分。

機械噴砂室為平車往復(fù)式專用噴砂機，由噴砂室體、噴砂裝置、螺旋輸送機、提升機、分離器、拋射控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、平車、電控系統(tǒng)等部分組成。噴丸室體:該室體由輕鋼結(jié)構(gòu)和夾層彩鋼板制成，結(jié)構(gòu)牢固；內(nèi)壁襯有耐磨橡膠護板，箱體兩側(cè)設(shè)有安全門。照明燈具布置在房間的四周，以保持房間內(nèi)足夠的亮度。設(shè)備:這臺噴丸機配有一臺噴丸器。噴丸機由美國CLEMCO技術(shù)公司制造。特點:1。操作開關(guān)安裝在噴槍的手柄上，可以實現(xiàn)自動控制，可以控制噴嘴的拋丸或噴氣。這可以用來在清理后通過噴射來清理工作面上的浮灰。2.噴射力強勁而穩(wěn)定?？捎糜陂L時間高壓作業(yè)，確保清潔工作的均勻性和高質(zhì)量。密封性能好，工作時無泄漏。

該系統(tǒng)實現(xiàn)了噴砂室潔凈室的集中控制。該系統(tǒng)以可編程控制器(PLC)為核心，采用高質(zhì)量的電器元件，具有工作可靠、自動化程度高、保護功能齊全等優(yōu)點。本系統(tǒng)主電源采用三相380v交流電源，控制電路采用單相220v交流電源。380v的電壓被控制變壓器降低到220v，然后被控制電路使用。為了減少干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。該系統(tǒng)具有較為完善的故障報警功能，有助于操作人員或維護人員快速找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。本系統(tǒng)的電氣元件集中安裝在電氣柜和控制臺內(nèi)，人機界面采用觸摸屏，便于操作和維護。采用進口PLC+觸摸屏控制，具有自動/手動控制功能。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。