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常見(jiàn)問(wèn)題
龍巖Q3210-Q326履帶式拋丸清理機(jī)說(shuō)明書(shū)-拋丸清理
- 發(fā)布時(shí)間:2023-04-13
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本文圍繞拋丸、清理、彈丸、提升機(jī)、一次、潤(rùn)滑脂、滾筒、調(diào)整、履帶、序號(hào)有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于龍巖拋丸清理:Q3210\Q326履帶式拋丸清理機(jī)說(shuō)明書(shū)的相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習(xí)。
一、機(jī)器的用途:
這種機(jī)器利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋到滾筒內(nèi)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的工件上,達(dá)到清洗的目的。適用于各行業(yè)小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件的清砂、除銹、除垢和表面強(qiáng)化,尤其適用于怕碰撞零件的清洗和強(qiáng)化。
(注意:本機(jī)不能清洗高溫部位和有毛刺的部位,否則會(huì)損壞履帶。)
該機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。它是一種清洗效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、徹底性好的清洗設(shè)備,具有以下特點(diǎn):
1.該機(jī)采用直拉式高效拋丸電機(jī),具有拋丸效率高、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
2.采用空氣分離器,分離效果好,生產(chǎn)率高,提高拋丸葉片壽命;
3.采用袋式除塵器,粉塵排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),改善了工人的工作環(huán)境;
4.采用耐磨橡膠履帶,減少對(duì)工件的碰撞和損傷,降低機(jī)器噪音;
5.工件清洗干凈后,可以自動(dòng)出料,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
二、主要結(jié)構(gòu)和工作原理:
本機(jī)為小型清洗設(shè)備,主要由清洗室、拋丸裝置總成、提升機(jī)、分離器和電氣系統(tǒng)組成。參見(jiàn)圖1(表1顯示了與每個(gè)部件的序列號(hào)相對(duì)應(yīng)的名稱)。
工作原理:指定數(shù)量的工件被添加到清潔室中。機(jī)器啟動(dòng)后,工件由滾輪驅(qū)動(dòng)并開(kāi)始翻轉(zhuǎn)。同時(shí)拋丸裝置高速拋出的彈丸形成彈丸束,均勻撞擊工件表面,從而達(dá)到清潔強(qiáng)化的目的。被拋出的球粒和沙粒通過(guò)橡膠履帶上的小孔流入提升機(jī),被提升機(jī)提升到分離器進(jìn)行分離?;覊m被風(fēng)機(jī)吸入集塵器過(guò)濾,潔凈的空氣排入大氣。布袋上的灰塵通過(guò)機(jī)械振動(dòng)落入吸塵器底部的集塵盒,用戶可以定期清除。廢砂從廢管中流出,可以被使用者重新利用。彈丸和沙子的混合物由回收管回收到室內(nèi),然后由分離器分離后重新使用。干凈的彈丸通過(guò)電磁喂丸門(mén)進(jìn)入拋丸裝置,被拋入工件。
三。主要技術(shù)規(guī)格:
1.履帶端盤(pán)直徑-φ 650 mm
2.軌道末端圓盤(pán)速度-3.6r/min。
3.被清洗工件的zui大單件重量-10kg。
4、滾筒的zui大負(fù)荷(易滾動(dòng))-200公斤
5.生產(chǎn)率-600-1200千克/小時(shí)(灰鑄件)
6、拋丸設(shè)備:
轉(zhuǎn)速-2930轉(zhuǎn)/分鐘。
葉輪直徑-φ340毫米。
拋丸量-120kg/分鐘。
拋丸功率-7.5千瓦
7.除塵器風(fēng)量-2200m3/h
8.總裝機(jī)容量-12.67千瓦。
9.機(jī)器外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)-1500毫米×1880毫米×3940毫米。
(注:生產(chǎn)率與工件的復(fù)雜程度和表面積有關(guān),每分鐘清洗的零件表面積一般小于≤0.25m2)。
(彈丸直徑0.8-1.2毫米)
表1:
序列號(hào)
名義名稱
序列號(hào)
名義名稱
序列號(hào)
名義名稱
一個(gè)
分離器
六
清理場(chǎng)
11
粉塵造粒系統(tǒng)
2
起重機(jī)
七
基礎(chǔ)
三
履帶式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
八
結(jié)束磁盤(pán)
四
裝料門(mén)
九
拋丸設(shè)備組件
五
電氣系統(tǒng)
10
閘門(mén)管
四、機(jī)器的安裝和調(diào)整
(一)、機(jī)器的安裝:
1、基礎(chǔ)施工詳見(jiàn)基礎(chǔ)圖,用戶根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)配置混凝土,用水準(zhǔn)儀檢查水平面,即可安裝,并在周?chē)o固地腳螺栓;
2.本機(jī)器的潔凈室、拋丸裝置等部件在出廠前已組裝成一個(gè)整體。整機(jī)安裝好后,如圖1所示,2號(hào)卷?yè)P(yáng)機(jī)和清洗間上的卷?yè)P(yáng)機(jī)用螺栓固定。安裝斗式提升機(jī)時(shí),應(yīng)注意調(diào)整上驅(qū)動(dòng)滑輪軸承座,使其保持水平,以免皮帶跑偏。然后用螺栓緊固1號(hào)分離器和提升機(jī)的上部;
3.將顆粒進(jìn)料制動(dòng)器(10號(hào))安裝在分離器上,并根據(jù)除塵系統(tǒng)圖連接所有管道。分類(lèi)后的廢物使用者可自帶廢物桶進(jìn)行處理;
4.分離器的安裝圖見(jiàn)圖3。分離器正常工作時(shí),彈幕不應(yīng)有縫隙。如果幕布不能滿,調(diào)整1號(hào)重錘,直到幕布滿。
窗簾。如果粒砂分離效果不好,可調(diào)整分離級(jí)板(2號(hào)和3號(hào))以獲得良好的分離效果,并定期清除由粒篩出的大塊物料;
5.用戶將吊卡帶與孔連接,連接形式如上圖所示:
(2)、空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須熟悉使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定,對(duì)設(shè)備
2.對(duì)結(jié)構(gòu)和性能有全面的了解;
3.開(kāi)機(jī)前檢查緊固件是否松動(dòng),機(jī)器潤(rùn)滑是否符合要求;
4.機(jī)器應(yīng)該裝配正確。啟動(dòng)前,應(yīng)對(duì)所有部件和電機(jī)進(jìn)行單動(dòng)測(cè)試。各電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,履帶和吊機(jī)皮帶松緊適度,無(wú)跑偏;
5、應(yīng)檢查電機(jī)的空載電流、軸承溫升、減速機(jī)、拋丸裝置是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因,進(jìn)行調(diào)整;
6.單動(dòng)設(shè)備無(wú)問(wèn)題后,依次啟動(dòng)除塵器、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾筒正轉(zhuǎn)和拋丸裝置進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1小時(shí)。
五、機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)
(一)、機(jī)器的操作:
1.本機(jī)器的所有操作人員必須全面了解本手冊(cè)和本機(jī)器的工作原理、性能、操作方法和潤(rùn)滑后才能操作。
2.將球團(tuán)礦(250kg)陸續(xù)加入滾筒,然后放入工件,關(guān)閉進(jìn)料門(mén),準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。
3.關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān),將鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到ON位置,打開(kāi)電源。
4.按下“風(fēng)扇打開(kāi)”按鈕,打開(kāi)風(fēng)扇。
5.按下“提升機(jī)打開(kāi)”按鈕,打開(kāi)提升機(jī)。
6.按下“拋丸打開(kāi)”按鈕,打開(kāi)拋丸開(kāi)關(guān)。
7.按下“送丸閘打開(kāi)”按鈕,送丸閘打開(kāi),開(kāi)始清洗。
8.按下“滾筒正轉(zhuǎn)”按鈕,開(kāi)始滾筒正轉(zhuǎn)。
9.當(dāng)清潔時(shí)間結(jié)束時(shí),拋丸裝置和顆粒進(jìn)料制動(dòng)器將自動(dòng)關(guān)閉。
10.按下“停止送丸制動(dòng)”按鈕,停止送丸制動(dòng)。
11.按下“拋丸按鈕停止拋丸設(shè)備。
12.按下“滾筒停止”按鈕停止?jié)L筒。
13.按下“升降機(jī)停止”按鈕,停止升降機(jī)。
14.按下“風(fēng)扇停止”按鈕停止風(fēng)扇。
15.按下“振動(dòng)開(kāi)啟”按鈕開(kāi)始振動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)時(shí)間到時(shí),按下“振動(dòng)停止”按鈕停止振動(dòng)。
16.打開(kāi)加料門(mén),按下“滾筒反轉(zhuǎn)”按鈕。當(dāng)滾筒反轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí),物料可以自動(dòng)卸出。
17.按下“滾筒停止”按鈕,滾筒將反向停止。
18、在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中,裝有蝶閥,根據(jù)情況調(diào)整蝶閥,可以得到良好的分離效果;
19、拋丸裝置定位套筒調(diào)整:
定向套的調(diào)整可參考圖4所示的示意圖。在使用過(guò)程中,定向套的磨損使彈丸擴(kuò)散角增大,導(dǎo)致拋丸裝置和潔凈室其他護(hù)板的加速磨損。因此,當(dāng)定向套磨損超過(guò)10 mm時(shí),應(yīng)更換新的(開(kāi)啟方向與水平線的夾角為45°)。
定位套調(diào)整示意圖
(二)、注意事項(xiàng):
1、應(yīng)定期清除吸塵器下方塵箱中的灰塵,以防堵塞排塵管,影響除塵效果;
2.經(jīng)常清理清理室底部和分離機(jī)料斗內(nèi)篩網(wǎng)下的雜物;
3.經(jīng)常清理設(shè)備周?chē)膹椡?,防止滑倒傷人?/p>
4、應(yīng)經(jīng)常檢查清掃室內(nèi)的履帶和卷?yè)P(yáng)機(jī)皮帶有無(wú)跑偏,以免損壞皮帶;
5.拋丸裝置未完全停止時(shí),禁止打開(kāi)充電門(mén),以防發(fā)生事故。
六、機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)
1、每次換班后,應(yīng)將機(jī)器清洗一遍;
2、應(yīng)經(jīng)常檢查潔凈室護(hù)板和拋丸定向套、丸輪等耐磨件,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即更換;
3、應(yīng)按規(guī)定定期潤(rùn)滑,并經(jīng)常檢查機(jī)器是否靈活。設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)見(jiàn)表2;
4、定期檢查傳動(dòng)部件,清洗部件,更換磨損部件;
5、機(jī)器在檢查和維修時(shí),必須切斷電源,以免發(fā)生事故;
6、潔凈室耐磨鑄鐵護(hù)板可根據(jù)磨損情況定期更換。更換護(hù)板時(shí),護(hù)板之間的安裝間隙應(yīng)控制在1.5毫米以內(nèi)。
表2:
序列號(hào)
潤(rùn)滑劑外殼
潤(rùn)滑指數(shù)
潤(rùn)滑方法
潤(rùn)滑期
潤(rùn)滑油類(lèi)型
一個(gè)
啟閉機(jī)上部軸承
2
人造的
男人的
2#鋰基潤(rùn)滑脂
2
集塵器電機(jī)
2
人造的
根據(jù)電機(jī)潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑。
三
起重機(jī)鏈輪
2
人造的
每星期一次
40號(hào)機(jī)油
四
起重機(jī)減速器
一個(gè)
人造的
三個(gè)月
40號(hào)機(jī)油
五
集塵器軸承
10
人造的
男人的
2#鈣基潤(rùn)滑脂
六
還原劑
一個(gè)
人造的
三個(gè)月
40號(hào)機(jī)油
七
驅(qū)動(dòng)輪
2
人造的
每星期一次
40號(hào)機(jī)油
八
端盤(pán)軸承
四
人造的
男人的
2#鈣基潤(rùn)滑脂
九
支撐滾柱軸承
2
人造的
男人的
2#鋰基潤(rùn)滑脂
10
張力滾柱軸承
2
人造的
男人的
2#鋰基潤(rùn)滑脂
11
起重機(jī)下軸承
2
人造的
男人的
2#鋰基潤(rùn)滑脂
12
驅(qū)動(dòng)滾柱軸承
2
人造的
男人的
2#鋰基潤(rùn)滑脂
注意:上拋丸電梯的履帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)應(yīng)按照電機(jī)潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑。
七、軸承明細(xì)表
序列號(hào)
名字
說(shuō)/打電話
戴浩
計(jì)數(shù)數(shù)量
安裝位置
一個(gè)
帶座外球面球軸承
UCF207
六
潔凈室傳動(dòng)軸
2
帶座外球面球軸承
UCF307
四
螺旋輸送機(jī)升降機(jī)
三
雙列向心球面球軸承
1210
四
清潔室端板
四
帶座頂螺紋的外球面球軸承
UCFL204
四
除塵器
五
帶座頂?shù)耐馇蛎媲蜉S承
UCPH205
2
除塵器
六
深槽滾珠軸承
6008
一個(gè)
除塵器
八、易損件和備件清單
易損件列表:
序列號(hào)
代號(hào)
名義名稱
材料
量
一個(gè)
Q326GT-005
葉片
耐磨鑄鐵
八
2
Q034ZZ6-3
起球輪
耐磨鑄鐵
一個(gè)
三
Q034ZZ6-4
定向套筒
耐磨鑄鐵
一個(gè)
四
Q034ZZ6-2
末端防護(hù)裝置
耐磨鑄鐵
2
五
Q034ZZ6-7
頂部防護(hù)板
耐磨鑄鐵
一個(gè)
六
Q034ZZ6-8
側(cè)護(hù)板
耐磨鑄鐵
2
清潔室內(nèi)護(hù)板也是易損件。
隨機(jī)備件清單:
序列號(hào)
代號(hào)
名義名稱
材料
量
一個(gè)
Q326GT-005
葉片
耐磨鑄鐵
八
2
Q034ZZ6-3
起球輪
耐磨鑄鐵
一個(gè)
三
Q034ZZ6-4
定向套筒
耐磨鑄鐵
一個(gè)
九、常見(jiàn)故障原因及排除方法
障礙
生產(chǎn)的主要原因
排除法
清洗效果差,清洗時(shí)間長(zhǎng)。
1.定位套窗口位置錯(cuò)誤;
2、拋丸內(nèi)護(hù)板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重;
3、彈丸使用量太小;
4、彈丸流量太??;
5、清理機(jī)房履帶松弛。
1.根據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整定位套的開(kāi)口位置;
2、仔細(xì)檢查零件,如果磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換;
3、選擇合適射彈;
4、調(diào)整電磁閘門(mén),增加彈丸流量,如果循環(huán)彈丸不足,應(yīng)重新添加新彈丸;
5.調(diào)整潔凈室兩側(cè)的緊固裝置,使其緊固。
提升機(jī)的皮帶打滑,產(chǎn)生很大的摩擦和敲擊聲。
1、皮帶松弛;
2.提升機(jī)下部物料堵塞;
3、提升機(jī)皮帶跑偏。
1.調(diào)節(jié)提升機(jī)上部的調(diào)節(jié)螺栓,拉緊皮帶;
2.打開(kāi)提升機(jī)下部的檢修門(mén),手動(dòng)清除積料,嚴(yán)格按照指令開(kāi)關(guān);
3.打開(kāi)提升機(jī)上部的檢修蓋,觀察皮帶跑偏方向,調(diào)整提升機(jī)上部的張緊裝置,邊調(diào)整邊進(jìn)行單動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
分離器分離效果差。
1.窗簾不平整;
2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適;
3.分離器的一級(jí)和二級(jí)撇油板的調(diào)整位置不合適。
1.調(diào)整分離器中雙錘的位置,以達(dá)到全流幕;
2.調(diào)節(jié)除塵系統(tǒng)中進(jìn)入分離器的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4 ~ 5m/s..
3.調(diào)整初級(jí)和次級(jí)撇油板的位置。
拋丸發(fā)電機(jī)電機(jī)發(fā)熱。
1.拋丸的金額太大;
2.馬達(dá)本身有問(wèn)題。
1.根據(jù)電流顯示(負(fù)載電流不能超過(guò)15A)調(diào)整射料門(mén),減少拋丸量;
2.檢查電路和電機(jī)參數(shù)。
拋丸裝置振動(dòng)和噪音大。
1.平衡性差;
2.大塊物料進(jìn)入拋丸裝置導(dǎo)致葉片斷裂損壞;
3.一組葉片相比,磨損不均勻,重量差異較大。
一組葉片之間的重量差不得大于5g,并成對(duì)更換。
室內(nèi)灰塵溢出
1.密封性差;
2.真空空氣量太小。
1、檢查除塵管道和腔體是否密封良好;
2、(1)清除袋式除塵器上的灰塵;
⑵調(diào)節(jié)除塵系統(tǒng)進(jìn)入潔凈室的蝶閥,增加潔凈室的風(fēng)量。
本文分享了龍巖拋丸清理相關(guān)于Q3210\Q326履帶式拋丸清理機(jī)說(shuō)明書(shū)的文章資料,僅供大家參考,不要照搬照套。
青島業(yè)佳機(jī)械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品,主要生產(chǎn)鋼管拋丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī),鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī),是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款,一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī),另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對(duì)直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī),針對(duì)不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂,能夠滿足不同用戶對(duì)鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對(duì)鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化,鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理,徹底進(jìn)行除銹,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的設(shè)備。
解決方案
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鋼管拋丸機(jī)噴砂機(jī)除銹設(shè)備
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